こんにちは、副店長のミヤハラです。
いよいよ、SIWA特集も最後になりました。
SIWAの製品がどのように作られているのか、実際に工場へ伺い
製作の過程を見学をさせていただきました。
「SIWA」という新しいブランドを育てていくには、
深澤直人さんとブランディングを進めていく事と同時に、製品を量産できる体制も
整えていく必要がありました。
つまり、ブランドの世界観を理解し、品質の高さなども
ともにわかりあえるパートナーを探さなければなりません。
そこでも、また新たな壁にぶち当たったそうです。
一瀬さん：
「紙は、布や革みたいに伸びません。また1度、針を
刺したら穴が開いてしまうので、やり直しもきかない。
技術を要するし、クセがある素材なだけに、量産を
引き受けていただけるところが中々見つかりませんでした。」
様々な工場にコンタクトをとっていく中でようやく、引き受けて下さるところが
見つかりました。ついに、SIWA製品の作られていきます。
ペンケースの縫製前の断裁パーツ。
長財布の縫製前の断裁パーツ。
小物ケースのパーツ(左と中央)と、完成品(右)。
裁断したパーツに、縫い合わせるときに必要な目印を入れるための板。
職人さん：
「とにかく、ごまかしが利かない素材なだけに
寸分違わぬ裁断と、縫製する技術が求められるんですよ。」
職人さんたちは、実際に作りながらどうすれば、自分たちが
もっと作り易くなるか、もっと効率良く作れるかを常に考えています。
本当に小さな一工夫や、手間隙をかけることで、製品の品質に違いが出てくると言います。
細かいディテールや裁断方法まで、丁寧にご説明いただきました。
次は、実際に製品を縫っているところ見せていただきました。
今回は、スクエアポーチ Sサイズを実際に縫っていただきます。
裁断したパーツと、ファスナーを縫い合わせます。
ファスナーが付いたパーツと、別のパーツを縫い合わせます。
完成！
一見、簡単に縫っているように見えましたが、カーブしたパーツと、直線をパーツを
くっつけるときは、タックになりやすいので、しっかりと押さえながらミシンを
進めていかなければなりません。
職人さんにしか出来ない熟練の技術が、そこにはありました。
今回、現場を見学させていただいて「SIWA｜紙和」の魅力を、改めて感じることができました。
日本の伝統を活かしながら、現代の暮らしに根付くような物作りを追求する一瀬さんたち。
お話を伺う中で、これからもっと新しいことにチャレンジしていきながら
紙製品の素晴らしさを伝えていこうという姿勢が、とても印象的でした。
次は、どんな物できるのか今後も注目です。
みなさまにも今回の特集をお読みいただいて少しでも、SIWAの良さが伝わり
長く愛用していただけたら幸いです。
最後までお読みいただきありがとうございました。
■バックナンバー
VOL.1 山梨県市川大門に行ってきました。
VOL.2 プロデューサー 一瀬愛さん インタビュー 。
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